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Real Time Maintenance® RTM – effizient produzieren

Produktionseffizienz, Verfügbarkeitssteigerung, Energieoptimierung und Kosteneinsparung sind Dauerthemen der verarbeitenden Industrie.
Das von ifm consulting unter dem Markennamen „Real Time Maintenance® (RTM)“ entwickelte Konzept ermöglicht die Anlagenüberwachung und Online-Analyse in Echtzeit. Dadurch adressiert das RTM wesentliche Aspekte von TPM, nämlich Kontinuierliche Verbesserung, Geplante Instandhaltung, Training und Ausbildung, unterstützt das Qualitätsmanagement aus TPM und KVP, stellt der Produktion die aktuellen Leistungskennzahlen gemäß OEE in Echtzeit an der Maschine zur Verfügung und erfüllt somit auch Teilaspekte eines MES, das heißt Durchlaufzeit, Maschinenauslastung, Maschinenverfügbarkeit und Produktausbeute. Außerdem ermöglicht das RTM auch Energieverbrauche aufzuzeigen, zu analysieren und zu überwachen.

Real Time Maintenance®



Das Real Time Maintenance® (RTM) Konzept wird in folgenden Schritten umgesetzt:
  1. Analyse und Überarbeitung der Instandhaltungsstrategien unter Berücksichtigung von Risiken und Wirtschaftlichkeit.
  2. Implementierung eines Diagnosenetzwerks unter Berücksichtigung bestehender Ressourcen und Datenquellen.
  3. Online-Datenanalyse mit regelbasierten, strukturierten Handlungsanweisungen.

Das RTM-Konzept verknüpft organisatorische Maßnahmen mit technischen Lösungen. In der Automatisierung bereits vorhandene Daten werden genutzt; dadurch entfällt der Pflegeaufwand durch Mitarbeiter. Unter Nutzung verschiedener Hardware- und Softwarekomponenten entsteht nach einem Baukastenprinzip eine ganzheitliche Lösung von der untersten Feldebene (Sensoren und Steuerungen der Automatisierung) bis in die Unternehmensleitebene, in der die Enterprise Resource Planning Systeme (ERP), wie z. B. SAP beheimatet sind. RTM füllt somit die Lücke, die ERP-Systeme in der Fabrik haben. Mit dem Diagnosenetzwerk von RTM werden Daten aus Sensoren und Steuerungen systematisch erfasst. Daten über Verschleiß, Schwingungszustände, Betriebsstunden, Produkte, Prozesse, Energieverbrauche usw. werden automatisch erfasst und stehen ohne Aufwand zur Verfügung.