Corus Special Strip - Hille & Müller GmbH
Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung stellt Corus Hille & Müller in Düsseldorf
vernickeltes Kaltband mit funktionalen oder spiegelnden Oberflächen her.
Eine optimierte Instandhaltungsstrategie sollte das Ausfallverhalten signifikanter
Maschinenkomponenten darstellen. Schon in der ersten Projektphase zeigte
sich, welche Möglichkeiten das Schwingungsdiagnosegerät efector octavis
zur Überwachung rotierender Bauteile besitzt und so wurde die Baugruppe
der Abstreiferrolle an der Reduzierwalze ins Instandhaltungskonzept
aufgenommen. Bei einem Ausfall wäre das Abrollverhalten der Rollen zum
Walzmaterial nicht mehr gewährleistet. Das Resultat wäre eine blockierte
Abstreifrolle, die Materialschädigungen durch Riefen-/Schleifspuren verursachen
würde.
Die Standzeit der Baugruppe beträgt derzeit 3-4 Wochen. Die Instandhaltung erfolgte in der Vergangenheit als vorbeugende Maßnahme. Durch die kontinuierliche Überwachung mittels efector octavis mit RTM-Anbindung erhält der Instandhalter, ca. 2 Stunden vor einem Produktionsausfall durch Wälzlagerschädigung, eine Instandhaltungsmeldung per E-Mail.
In einem nächsten Schritt wurden bereits vorhandene Messwerte wie Strom, Drehzahl und Position aus den Steuerungen in das RTM-Konzept eingebunden. Die Daten fließen als offene Datenschnittstelle über den OPC-Server in das RTM und werden dort mit Grenzwerten hinterlegt.
Das RTM ist so konfiguriert, dass zukünftig das eigene Personal weiterer Baugruppen und Facilityanlagen wie Lüfter selbstständig in das RTM-System einbinden kann.
Durch frühzeitiges Erkennen und Melden von Wälzlagerverschleiß mittels RTM sowie planbarer Instandhaltung hat sich das Projekt innerhalb eines Jahres amortisiert.
Die Standzeit der Baugruppe beträgt derzeit 3-4 Wochen. Die Instandhaltung erfolgte in der Vergangenheit als vorbeugende Maßnahme. Durch die kontinuierliche Überwachung mittels efector octavis mit RTM-Anbindung erhält der Instandhalter, ca. 2 Stunden vor einem Produktionsausfall durch Wälzlagerschädigung, eine Instandhaltungsmeldung per E-Mail.
In einem nächsten Schritt wurden bereits vorhandene Messwerte wie Strom, Drehzahl und Position aus den Steuerungen in das RTM-Konzept eingebunden. Die Daten fließen als offene Datenschnittstelle über den OPC-Server in das RTM und werden dort mit Grenzwerten hinterlegt.
Das RTM ist so konfiguriert, dass zukünftig das eigene Personal weiterer Baugruppen und Facilityanlagen wie Lüfter selbstständig in das RTM-System einbinden kann.
Durch frühzeitiges Erkennen und Melden von Wälzlagerverschleiß mittels RTM sowie planbarer Instandhaltung hat sich das Projekt innerhalb eines Jahres amortisiert.
